11月19-11月20日，备受新型显示产业关注的“行家说新型显示全产业链年会”在深圳隆重举行。

作为行业极具影响力的年度盛会，本次大会汇聚了新型显示领域的头部企业、行业专家及产业链生态伙伴，围绕 Mini/Micro LED等前沿技术趋势及市场应用拓展展开深度研讨。

会上，考拉悠然凭借在 AI 视觉领域的深厚积累与技术创新，其自主研发的 Mini LED 模组 AOI 设备成功斩获行家极光奖“年度产品影响力榜单”之“2025年度优秀产品奖”。

这一殊荣不仅标志着考拉悠然在高端屏显检测领域的技术突破获得行业认可，更通过与头部企业的深度合作案例，验证了其解决方案的产业落地价值。

洞察行业痛点

以AI破局良率难题

当前，Mini LED产业正迎来规模化爆发的关键时期，但高密度封装带来的工艺挑战与良率瓶颈，始终是制约行业发展的核心痛点。传统检测方案在精度、效率与智能化程度上的不足，使得产线直通率长期难以突破，高昂的修复成本成为企业盈利的巨大障碍。

此次获奖的 Mini LED 模组 AOI，正是考拉悠然针对行业共性难题，以“主动学习AI”算法与高精度光学系统深度融合为技术核心，构建“PCB分板检测+固晶后炉前检测 + 封装后终极检测” 的全流程检测方案，倾力打造的一套高精度、高效率、高交付的智能检测解决方案。

PCB 分板检测设备，主要应用于PCB 板缺陷检测及焊盘尺寸量测，同时适配 Mini LED 基板精密检测。

· 集成多坐标系转换标定技术，实现 PCB 板变形量精准检测（≤0.2mm）

· 支持焊盘尺寸、位置量测，测量精度达 5μm

· 动态千级洁净度设计，适配高洁净度产线环境

PCB 分板检测设备

Mini LED 固晶后 AOI 检测设备，主要应用于炉前 / 炉后 AOI 检测，实现Mini LED固晶后LED芯片外观缺陷、固反、翻晶等外观缺陷检测，同时具备LED芯片位置测量、偏位测量功能，输出缺陷Mapping。

· 搭载自主研发“主动学习AI  ”算法，实现缺陷智能分类与精准识别

· 支持流线入料→检测→接料全自动化流程，人工干预率≤0.5%

· 实时生成检测数据报表，包含不良分类占比、缺陷位置分布等关键指标

Mini LED 固晶后 AOI 检测设备

Mini LED 封装后 AOI 检测设备，针对 Mini LED 模组产品正面外观缺陷和背面元器件外观进行检测。

· 采用分时成像 + 多光源系统，精准捕捉 Lens 胶气泡、褶皱等细微缺陷

· 支持正面（气泡/划伤/鼓包）与背面（元件缺失/划伤）同步检测

· 搭载缺陷 Mapping 功能，直接对接修复设备实现精准修复

Mini LED 封装后 AOI 检测设备

产业龙头案例落地

实践印证产品价值

考拉悠然 Mini LED 模组 AOI 设备的优异性能，在与产业龙头客户的合作中得到了充分验证。作为全球半导体显示产业的头部企业，其 Mini LED 珠海直显产线在 Mini LED 模组生产过程中，面临着高密度封装带来的良率波动大、缺陷流转成本高、检测效率低等行业共性难题。

为突破量产瓶颈，该产线引入考拉悠然 Mini LED 模组 AOI 设备，通过部署 Mini LED 固晶后 AOI 检测设备及 Mini LED 封装后 AOI 检测设备，形成 “炉前拦截 + 炉后把关” 的闭环，构建起 Mini LED 模组工艺的全流程检测防线。

在实际应用中，考拉悠然自研设备展现出强大的适配能力与检测实力。

在固晶后环节，Mini LED 固晶后 AOI 检测设备通过炉前精准拦截，将产线的炉前修复效率提升40%的同时，还将漏检率极限压至≤0.01%，过检率控制在≤0.05%。

在封装后环节，Mini LED 封装后 AOI 检测设备通过全维度检测，有效杜绝了虚焊、异物污染等终端缺陷，分类准确性高达99.9%以上。

两套设备协同发力，最终助力客户将产品良率提升3%-5%，产线直通率从业界平均水平的65%跃升至80%，修复成本降低20%以上，成功实现了“提质、增效、降本”的三重目标。

当前 Mini LED 产业正处于规模化量产的关键阶段，检测技术作为保障产品品质、控制生产成本的核心环节，其重要性日益凸显。

未来，考拉悠然将持续深耕半导体及新型显示产业，用更智能、更高效的 AI 视觉检测解决方案，与产业链生态伙伴携手共进，共同迎接新型显示产业时代的辉煌未来。